轧机轴承失效原因有哪些？

轴承装配不当

（1）不合理的装卸。
安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确，受力过大或受力不均匀，导致碎裂等。

（2）装配精度不合格。
轴承本身不清洁，轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物，引起高点支承受力，导致轴承载荷分布不均匀，使轧机轴承的承载能力下降，加速轧机轴承的磨损。

（3）游隙不合适。
轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态，22218MB/W33C3大连冶金轴承价格，它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。
轴承安装游隙过小，相关零件相蹭和润滑不良，是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因；轴承安装游隙过大，导致设备产生振动和噪声，旋转精度降低，应力集中等现象。

单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成的一个内圈组件。
外圈可以和内圈组件分离，按照ISO圆锥滚子轴承外形尺寸标准的规定，任何一个标准型号的圆锥滚子轴承外圈或内圈组件应能和同型号外圈或内圈组件实现国际性互换。
即同型号的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)规定外，内圈组件的圆锥角、组件锥体直径等也必须符合互换的有关规定。

电机轴承的润滑

用润滑脂填充轴承及轴承箱是常用方法。
除固定好轴承外，轴承箱也起到一个润滑脂储槽的作用。
在将润滑脂注入轴承箱时，可使用以下方法。

●30%至50%注入量——典型用量。
对极高转速，应采用润滑脂注入下限，以减轻润滑脂承受的搅拌和过热条件。
向轴承过量注入润滑脂可产生过热倾向，而且在较高转速下甚至更热。

●50%至75%注入量——用于低速，或者没有其它更换润滑脂的方法时，用润滑脂注入轴承箱50%至75%。
在轴承箱填充完毕和电机启动后，转动元件将多余润滑脂从转动线路之间推入轴承箱，仅留下一层用于减少磨擦和磨损的润滑脂薄膜。

●完全充填法——如果轴承运行环境特别脏，则可能需要将轴承箱填满，但轴承本身仅容纳足够的可用润滑脂。
也可用减压法装满轴承箱。

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